Techniques de fabrication Philosophie de fabrication Les bois utilisés pour la lutherie ont des caractéristiques très variables. À dimensions égales, le poids, la rigidité et la densité de deux pièces de bois de même essence peuvent varier énormément. Le défi du luthier est de fabriquer des instruments ayant des caractéristiques acoustiques constantes à partir d'un matériau très variable. Les guitares fabriquées en série par les grands fabricants (Martin, Taylor, Gibson, etc.) utilisent des dimensions fixes pour les différentes pièces de l'instrument. Il en résulte des instruments aux caractéristiques sonores très variables. Puisque la dimension n'est pas un paramètre fiable pour obtenir des instruments optimisés au point de vue acoustique, la question fondamentale est  : quels paramètres un luthier doit-il évaluer afin de trouver les dimensions optimales? Plusieurs luthiers utilisent le poids comme cible et ajustent les dimensions des pièces de bois afin d'obtenir le poids désiré. Or, le poids n'est pas le paramètre le plus influent pour la performance acoustique d'un instrument. En fait, la rigidité a un impact bien plus important sur le son. Après tout, ce sont les vibrations de la table (et le dos) d'un instrument qui permettent d'émettre un son. Benoît Lavoie a développé un appareil lui permettant de mesurer la rigidité des différentes pièces de bois utilisées pour la fabrication d'un instrument. La mesure de la rigidité de la table est fondamentale pour optimiser la puissance acoustique d'un instrument. L'appareil permet de mesurer la déflection de la table lorsque celle-ci est sous tension. Il est ainsi possible de travailler la table de l'instrument pendant sa fabrication, de façon à en optimiser la puissance et le timbre. Les expérimentations avec cet appareil montrent que la plupart des instruments sont largement trop rigides. Ainsi, peu importe le design du barrage d'un instrument donné, le potentiel maximal de l'instrument est rarement atteint. La prochaine photo monte l'instrument de mesure développé par Benoît : Le dos de l'instrument est un élément très important souvent négligé. L'interaction du dos avec la table est responsable de la réverbération de l'instrument. Lorsque le dos est souple, il collabore à maintenir les notes émises par la table. Cet aspect est vrai pour tous les types d'instruments incluant les guitares flat-top et archtop. La prochaine photo montre un exemple de dos très souple avec un barrage en X : En résumé, pour obtenir un instrument offrant des qualités sonores supérieures, il est essentiel d'utiliser un bon design et de réduire au maximum la rigidité de la table et du dos sans sacrifier la solidité de l'instrument. La mesure de la rigidité est bien sûr un élément clé pour arriver à ce résultat mais l'expérience et l'instinct du luthier sont également importants. En appliquant ces principes, les instruments de Benoît Lavoie sont légers, solides et très résonants. Techniques particulières Les prochains paragraphes présentent certaines caractéristiques et techniques de fabrication particulières à la lutherie de Benoît Lavoie. Raccord dos/manche Afin d'augmenter la solidité du manche sans augmenter le poids de l'instrument, la pièce de bois constituant le dos de l'instrument se poursuit jusqu'au talon du manche. Bien que compliquant la fabrication, ce petit détail augmente considérablement la rigidité du manche en offrant une résistance opposée à la tension des cordes. Contre éclisses plein bois Pratiquement tous les instruments sur le marché possèdent des contre éclisses à bois semi-coupé. Les instruments fabriqués par Benoît Lavoie ont des contre éclisses plein bois, ce qui offre une meilleure solidité et une plus grande surface de collage pour le dos et la table. L'approche plein bois implique une étape de pliage plus complexe mais contribue à la qualité des instruments. Contre éclisses plein bois (à gauche) versus contre éclisses à bois semi-coupé (à droite). Pliage des éclisses Pour le pliage des éclisses, une technique particulière a été développée par Benoît. Cette technique consiste à trouver une personne qui a exactement la bonne forme de tête pour l'instrument à fabriquer. Blague à part, Benoît utilise la plupart du temps le fer à plier pour le pliage des éclisses. Cette technique complètement manuelle est plus longue et complexe mais permet de s'adapter à tous les types d'instruments. Utilisation d'un sound port Récemment, Benoît a commencé à ajouter un sound port sur ses instruments. Ce sound port permet à la personne qui joue l'instrument de mieux entendre. C'est également un accès qui permet de bien voir le travail du luthier à l'intérieur de l'instrument. Chevalet sans renfort ni pointes (pins)  Typiquement, les guitares flat-top possèdent un chevalet avec pointes et renfort de chevalet à l'intérieur de la guitare sous la table. La technique utilisée par Benoît n'utilise ni pointes ni renfort; les cordes sont attachées directement sur le chevalet comme sur les deux exemples suivants : Cette technique facilite le montage des cordes, augmente la surface de collage du chevalet et réduit le poids de la guitare. Tiges de carbone pour le renfort du manche L'ajout de tiges de carbone sur la totalité de la touche et du manche augmente considérablement la rigidité sans augmenter le poids. Retour à l'accueil